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技術介紹
       可控離子滲入技術（PIP）是一種復合表面技術。其運用多種工藝方法將非金屬元素和微量金屬元素滲人到產(chǎn)品，在產(chǎn)品表面形成由金屬元素的氧化物、溶入氧的化合物晶格、金屬元素的氮碳化合物以及氮在鐵中的固溶體組成的可控的多層復合滲層，從而使產(chǎn)品整體內(nèi)外同時形成防腐耐磨層。

技術特點
       PIP可控離子滲入技術主要有以下一些特點：
       金屬表面耐磨性強
       耐磨性是滲碳淬火工藝的2倍，是高頻淬火的3倍。
       抗腐蝕
       抗腐蝕性能是不銹鋼的5倍，是鍍鉻的3倍。
       幾乎不變形的金屬表面強化改性技術。常規(guī)熱處理由前后尺寸發(fā)生較大改變，影響尺寸精度，同時增加后續(xù)工序成本。該工藝處理后零件尺寸保持與處理前一致，無變形。

本產(chǎn)品應用情況 
       產(chǎn)品廣泛應用于石油化工、汽車齒輪、機械模具等耐磨耐腐等應用領域的產(chǎn)品。
       冷擠壓活塞加PIP表面處理工藝在冰箱壓縮機活塞上應用之技術方案。
       現(xiàn)在的壓縮機活塞是采用粉末冶金加表面錳磷化制作 冷擠壓比之粉末冶金有如下優(yōu)點： 
       1、高強度，采用低碳合金鋼成形（密度到7.6），零件表面致密。粉末冶金的密度6.9較好。冷擠壓的零件的機體強度比非粉末冶金的提高70%。 
       2、成本低，成熟的冷擠壓技術，一次成形，無須燒結(jié)，機械加工快捷。
       3、表面處理容易，無論采用何種表面處理，表面的粘合性強。
       4、高的耐磨性，可以做到全壽命。

PIP處理在冷擠壓產(chǎn)品上有如下優(yōu)勢 
       1、增加表面硬度和耐磨度，對相接觸摩擦的零件有一定的親和做用，減少相互的磨損，少量的氮原子滲入增加了表面硬度；
       2、降低摩擦系數(shù)提高工作效率，可以降低20%；
       3、具有很高的耐腐蝕性能；
       4、在500度高溫工作下表面無影響。

冷擠壓工藝方案
       墩料——退火——磷皂化——擠壓成型——機加工——表面
       PIP處理
       目前我們在機油泵齒輪、行星輪太陽輪、墊片襯、缸套套等產(chǎn)品上已經(jīng)在應用，取得了非常明顯的效果，機油泵齒輪在將噪音、提升扭矩、降摩擦、提高效率非常的好。把齒輪的壽命提高了一倍。不增加成本。